Для чего нужна фрезерная обработка на 4х осевом обрабатывающем центре?

Для создания высокоточных деталей из металла и других материалов важно правильно подбирать оборудование. Обеспечить самую высокую точность обработки деталей позволяет 4-осевой обрабатывающий центр. Главное преимущество работы на таком станке – возможность создавать и обрабатывать заготовки в трех и четырех плоскостях.

Основные преимущества обработки на 4-осевом центре

Фрезерная обработка на 4х осевом обрабатывающем центре — главные его элементы, это зажим и бабка с цилиндрическим наконечником. Деталь, которую необходимо обрабатывать, закрепляется в неподвижном патроне, подключенном к валу привода. Патрон может быть как неподвижным, так и вращающимся под углом. Бабку также можно перемещать в разных плоскостях, чтобы подстроить под длину детали.

Главное достоинство 4-координатного станка с программируемым управлением – расширенные функции. Наличие дополнительной осы позволяет обрабатывать детали по кругу или спирали, что открывает возможности для создания сложных деталей.

В числе вторых преимуществ четырех координатного фрезерного центра:

1. универсальность обработки деталей - из металла и пластика;
2. создание деталей для высокоточных устройств;
3. фрезеровка изделий неправильной формы;
4. просверливание в заготовках отверстий, в том числе нестандартного размера и формы.

Кроме изготовления деталей для техники, высокоточного медицинского оборудования, в таком центре можно создавать детали для ювелирных украшений, головоломок.

Высокий уровень точности достигается за счет:

1. системы ЧПУ, в которой программируются прямая, спиральная и круговая траектории;
2. линейки прецизионной точности;
3. массивного чугунного основания с эффективной амортизацией колебаний.

Детали, которые создаются в 4-осевом фрезерном центре, могут быть плоскими и объемными. Высокая точность работы и контроль инструмента обеспечиваются жестким соединением всех рабочих элементов.

Благодаря расширенной функциональности на фрезерном станке возможно выполнение комплексных работ: фрезерование, сверление отверстий, вытачивание, подрезание боковых участков. Также возможна нарезка резьбы на любых деталях.

Порядок выполнения работы

Независимо от уровня сложности будущей детали, квалифицированные специалисты компанииДИС-ГРУПП» создадут заготовки нужного размера и конструкции. За фрезерным станком работают опытные операторы, задающие очень точные параметры.

Для изготовления модели необходимо предоставить чертеж, готовый образец или 3D-модель. В случае необходимости сотрудники обязательно уточняют все спорные вопросы у заказчика, чтобы исключить любые погрешности в работе.

Материал для изготовления может быть предоставлен заказчиком, но в компании всегда в наличии металлы разного типа и характеристик. Поэтому вам необязательно утруждать себя поиском и доставкой сырья для изготовления деталей.

Цены приятно удивят заказчиков, поскольку в среднем они ниже рыночных. Если вы становится постоянным клиентом компании, можете рассчитывать на выгодные скидки.