Сварка пластмассовых элементов

Чтобы соединить детали из пластмассы, чаще всего используют сварочные аппараты. лучшие модели данных устройств, вы можете приобрести на сайте gk-sk связь, который пользуется постоянным уважением посреди клиентов. Таковой метод является более экономичным, технологичным, безальтернативным в большинстве случаев. При сваривании пластмассовых деталей выходит качественное соединение. Сварочные работы таких элементов производят как в промышленности, так и в домашних условиях.

Сварка пластмассовых частей осуществляется различными способами, объединенными в две группы. Первая группа объединяет способы сваривания, при которых детали из пластмассы нагреваются до вязкотекучего состояния. Если сваривание проходит без нагревания деталей или с нагревом до температуры ниже вязкотекучего состояния, то такие способы относятся ко второй группе.

Чаще всего используют ссору, при которой элементы подогревают до вязкотекучего состояния. Выделяют следующие виды ссор:

– газовая;

– с расплавленной присадкой;

– с помощью лазерного, инфракрасного излучения;

– с применением ультразвука;

– методом трения;

– с помощью тока высокой частоты.

Все эти разновидности сваривания отличаются типом потребляемой энергии, методом ее преобразования и вводом в зону контакта.

Пластмассы классифицируются на тех, которые отличаются своим поведением во время разогрева и способностью к сварке под действием теплоты. Первая группа – термопласты. Такие пластмассы нагреваются до состояния вязкого течения и при этом их структура и свойства не нарушаются. Их можно нагревать для размягчения, а затем возвращать в первоначальное состояние. В первую группу входят многие полимеры. Вторая группа включает в себя полимеры, в которых способность перехода в состояние вязкого течения теряется. Такие пластмассы носят название реактопласты. Сваривать путём нагревания такие полимеры нельзя.

При сварке полимеров сварщик выполняет следующие действия:

1. Энергия подводится и преобразуется, чтоб активировать поверхность для ссоры;

2. Свариваемые поверхности должны в контактной зоне взаимодействовать;

3. Формирование структуры частей.

Самым главным действием при сваривании пластмассовых деталей является взаимодействие свариваемых элементов. Когда алюминий переходит в состояние вязкого течения, слоя расплава смешиваются, что приводит к исчезновению границ раздела. Такое состояние способствует образованию соединения с высокой прочностью. При ультразвуковой и высокочастотной сварке соединение элементов образуется моментально.

Нагретый инструмент для ссоры

Сварка пластмассовых элементов с помощью инструмента после нагрева – самый простой способ. Благодаря определенным преимуществам такая ссора популярна среди сварщиков. Для такого способа сваривания характерны такие достоинства, как простота сваривания, низкая стоимость аппаратов и защитных элементов. Такой вид ссоры применяется для выполнения работ по соединению труб, изготовлению емкостей разного объема и форм, производству автомобильных деталей и т.п.

Чаще всего используют сваривание с помощью нагрева на прямую. При таком способе сваривания детали соединяются двумя действиями:

• нагретый прибор для сваривания элементов прижимается к поверхности соединяемого элемента для ее разогрева;

• после нагрева поверхности необходимо приложить усилие для сваривания деталей. Затем элементы охлаждаются.

Сваривание нагретым газом

Для разогрева элементов применяют газ, поступающий из сопла горелки или термофена.

При выборе газа нужно учесть характеристики пластмассы. Воздух – самый экономичный газ. Азот и аргон используют для сваривания пластмассы с большим количеством кислорода в их составе.

Сварка элементов нагретым газом используется очень часто. Стоимость необходимого оборудования невысока. С помощью такого способа сваривания можно соединить элементы разных размеров и конфигураций. Чаще всего таким способом сваривания соединяют конструкции, изготовленные из материала, толщина которых составляет от 1,5 мм. К примеру, химические аппараты, емкости разных размеров и форм, трубы.